石膏輕質隔墻板以建筑石膏為原料，加水攪拌，澆注成型的輕質建筑石膏制品。生產中允許加入纖維、珍珠巖、水泥、河沙、粉煤灰、爐渣等等，擁有足夠的機械強度。

特點
一、不開裂，解決了普通建筑輕質條板容易開裂的通病
  新型石膏墻板干燥收縮值僅為0.24mm/m（而水泥類墻材的干燥收縮值一般在0.8左右），同時，新型石膏墻板拼接處利用現(xiàn)代復合材料收縮補償安裝技術，解決了墻板安裝后收縮開裂的問題。新型石膏墻板（GEB）導熱系數(shù)小，約為水泥砼制品導熱系數(shù)的20%，粘土磚的25%，具有很好的保溫隔熱效果，外墻墻板達到國家節(jié)能65﹪的標準要求，是理想的建筑節(jié)能墻材。
石膏輕質隔墻板
石膏輕質隔墻板
 二、防火、安全、舒適
  新型石膏墻墻體板除了具有隔音、隔熱、防水、輕質等優(yōu)良性能外，其耐火性極好，耐火極限可達3.5小時以上，達到高層建筑一級防火墻標準。這主要是因為二水石膏含2個結晶水，約占其總重的18.6%。平常結晶穩(wěn)定地存在石膏內，遇到高溫，結晶水被釋放出來，形成蒸氣阻擋火勢蔓延，降低墻體表面的溫度，同時在整個脫水過程中它又吸收大量的熱，從而大大地提高了耐火性能，較其它材料更安全。舒適主要是指石膏的“呼吸功能”。新型石膏墻板具有調節(jié)室內空氣濕度的功能。當空氣中濕度高時，石膏的微孔結構能自動吸收空氣中的水份；當空氣中濕度低、干燥時，石膏微孔結構中的游離水很容易蒸發(fā)出來，調節(jié)室內空氣濕度，這樣反復循環(huán)，自動調節(jié)室內濕度，提高人體的舒適度。
  三、生態(tài)健康型墻材
  1.采用新型石膏墻板的房間具有防火、隔音、隔熱、防水、防靜電、防電磁波輻射等優(yōu)越功能。
  2.石膏作為墻體原料，不僅是綠色建筑材料，也是一種藥材，具有殺毒滅菌作用，使用環(huán)保高強的石膏墻體板的房間，能有效抑制細菌的生存和傳播，有利于人們身體健康。
  3.墻板經(jīng)若干年廢棄后還可回收利用，經(jīng)過粉碎、煅燒后又進行再生產環(huán)保高強的石膏墻體板，不會因拋棄而污染環(huán)境，是真正意義上的資源循環(huán)綜合再利用。
  四、經(jīng)濟性好
  1.新型石膏墻板質量輕，減少了建筑物整體荷載，顯著降低了建筑造價。
  2.新型石膏墻板增加居住者使用面積，經(jīng)測算，100㎡的房間采用90mm墻板比采用240mm實心粘土磚增加室內使用面積5㎡。
安裝流程編輯
1、結構墻面、頂面、地面清理和抹平
  2、放線、分檔
  3、配板、修補
  4、安U形卡
  5、配制膠沾劑
  6、安裝隔墻板
  7、按門窗框
  8、板縫處理
  9、板面裝修
  施工安裝應遵守國家和地區(qū)主管部門頒發(fā)的施工技術規(guī)程。參照國家建筑標準設計國家圖集03J113《輕質墻板內隔墻》中條板章節(jié)，墻體工程驗收按國標GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)程》第七部分輕質隔墻工程編制而成。
石膏隔墻板設備編輯
會歐輕質石膏隔墻板成型機專利號：200920082516.X
本實用新型涉及一種輕質石膏板成型機。所述的立模車、固定架和抽芯機操作系統(tǒng)在同一水平直線上，在該直線位置上鋪設有導包括固定架、立模車、抽芯管、抽芯機操作系統(tǒng)，其特征在于：抽芯管固定在固定架上，抽芯機操作系統(tǒng)底部安裝有滑輪。所述的抽芯機操作系統(tǒng)包括電機、減速器。本實用新型的有益效果在于：抽芯機操作系統(tǒng)通過底部的滑輪的滑動，對立模車的石膏板進行抽孔，這樣，使得芯孔的間距比較均勻，而且，這種平行滑動可以減少摩擦，便于操作。
特征
1.會歐石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器綜合了國內同類產品的優(yōu)點，并借鑒德國石膏墻板生產設備的先進技術，解決了目前同類產品容重高、強度低、耐水防潮性能差等缺點。產品性能已達到國際同類產品的先進水平。
  2.會歐石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器是高科技專利產品，一次成型四塊或四塊以上，原材料自動化計量，保證了墻板的質量。
  3.會歐石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器一機多用，同臺機器可生產60型、90型、120型、150型、 180型等墻板。
  4.液壓開合模，轉管、穿管、抽管同步完成，自動清洗芯管。
  5.整條生產線占地空間小，操作方便，生產效率高，日產300—900m2，年產量為10—30萬m2。
  6.會歐石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器選用優(yōu)質國標材料生產，平整度好，長短可調，誤差趨近于零，不變形，持久耐用。
  7.免費提供耐水高強石膏板技術配方，為用戶項目投產提供一條龍服務，保證生產出合格產品。
生產流程
1.按照比例將原材料通過輸送帶送到攪拌機內(機械)；
  2均勻混合通過機械進行攪拌（機械）
  3全自動注料.(機械)；
  4.收邊(人工)；
  5.全自動抽管（機械）；
  6.產品下線,進行堆放；
  7.安裝使用。